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        “兩業”融合趨勢下的售氣模式邏輯

        • 分類: 行業動態
        • 作者:超級管理員
        • 來源:本站
        • 發布時間:2023-12-06 15:42:42
        • 訪問量:69

              根據行業數據統計,壓縮空氣的用電量占全國發電量的10.2%左右。我們知道,壓縮空氣用電成本約占壓縮空氣生產總成本的80%。根據2023年全國發電量約8.5萬億千瓦時計算,每年用于生產壓縮空氣的成本約1萬億元,而這個數字還在不斷增加。

            壓縮空氣“售氣”模式是近十年來出現的。不管是對于壓縮空氣用戶安全生產、控制成本,還是對于社會綠色低碳而言,都具有很大價值。對于空壓機行業來說,“售氣”提供了一個前所未有的發展方向,為我們展示了一個萬億級別的巨大市場。

            “兩業”融合是指“先進制造業”與“現代服務業”的融合。

            2019年11月,國家發展改革委等15部門聯合印發的《關于推動先進制造業和現代服務業深度融合發展的實施意見》中指出,先進制造業和現代服務業融合是順應新一輪科技革命和產業變革,以及增強制造業核心競爭力、培育現代產業體系、實現高質量發展的重要途徑??梢哉f,通過學習、領悟“兩業”融合的精神,把握“兩業”融合這個“售氣”模式中的內在邏輯,對于我們更好認清“售氣”模式,做好“售氣”服務有著重要作用。

            “先進制造業”概念起源于20世紀90年代的信息化浪潮,是制造業升級的產物。相對傳統制造業而言,先進制造業是深度應用現代化技術與管理模式的制造業?!艾F代服務業”概念最早由美國提出,其內涵主要強調知識、技術密集特性,特別以數字技術、信息網絡為支撐。

            從“兩業”融合的范圍上看,這里的“現代服務業”更多面向的是生產性服務業領域。實際上,“先進制造業”和“現代服務業”對應的正是“售氣”中的設備和服務。設備和服務的融合,從理論的高度上談,就是“兩業”融合?!皟蓸I”融合就是壓縮空氣售氣的內在邏輯。

            壓縮空氣“售氣”模式,指壓縮空氣服務公司按產氣量銷售壓縮空氣的商業模式。壓縮空氣服務公司根據用戶提出的壓縮空氣品質要求,如壓力、壓力露點、含油量、含塵量等,給用戶提供成品壓縮空氣。在此模式中,生產成品壓縮空氣的成本,包括生產壓縮空氣的電費、設備折舊、設備維修保養配件、現場人員工資、其它管理費用等,均由壓縮空氣服務商承擔,而終端用戶則按壓縮空氣使用量付費。

            那么,“兩業融合”在壓縮空氣售賣中是如何體現的呢?

            我們先分析一下壓縮空氣“售氣”模式的整個流程。

            先說服務。項目大致分為前期、中期、運營期。

            項目前期,服務的核心工作是踏勘和數據采集。首先,服務公司需要規范地選擇流量計,正確安裝流量計、電能表、數據模塊,檢測并計算一段時間內的用電單耗、最高壓力、最低壓力、平均壓力,最高流量、最低流量、平均流量、流量波動曲線、壓力波動曲線、露點波動曲線等;其次,需要找出壓縮空氣用電單耗高的因素;最后,做出初步方案。

            項目中期的主要工作是和設備制造單位溝通項目所需的設備參數。該項工作的要點是設備參數要根據壓縮空氣精益生產的要求——合適的壓力、合適的流量、合適的空氣品質而定。同時,還要考慮合同期內(一般為10年)壓縮空氣的用電單耗穩定、維修維護量最小以及在這樣要求下的設備投資回報比等。

            項目運營期,根據精益生產的要求,生產壓縮空氣:

            一、根據云平臺的數據分析結果,對壓縮空氣用電單耗進行評估、對標,找出影響成本波動的因素;

            二、通過云平臺數據,對壓縮空氣系統設備安全、氣體品質實時評估;

            三、對壓縮空氣系統設備實施狀態和周期性相結合的管理。

            明確服務需求后,制造商根據上述的需求,制造相應的壓縮空氣系統設備。其特點是:

            一、生產合適壓力、合適流量的空壓機,生產合適壓力露點、含油量、含塵量的后處理設備,并確保用電單耗長期穩定;

            二、售氣設備所安裝的傳感器數量較傳統空壓機、后處理設備多出六七十個,給運營單位提供安全運行、能效管理所需數據;

            三、確保合同期內用電單耗持續穩定;

            四、滿足設備的投資性價比;

            五、滿足合同期內維修維護費用最佳性價比。

            在這樣的制造理念下,售氣空壓機的制造和傳統的標準空壓機制造標準發生了變化,由要求設備性價比轉變為要求設備更加穩定與高效。以主機和整機的制造為例:在主機制造中,對主機的壁厚、軸承等材料有新的要求;同時在制造流程中,引進數字孿生技術,在主機測試平臺上安裝大量的測點,對主機的能效、整體性能進行檢測、篩選和調整,確保主機在售氣全周期內保持穩定和高效;在整機設計制造上,優化氣相、液相通路。和傳統空壓機相比,增加數倍的進氣過濾器、油過濾器、冷卻換熱面積、加大數倍的分離油罐和精油分離器芯等,以達到高效穩定、可靠運行。

            參考一個案例,湖北某用戶的現場情況為:

            一、現有5臺120m3/min離心機式空壓機、2臺60m3/min微油螺桿式工頻空壓機、7臺冷凍式干燥器、5根管道、15組管道過濾器;

            二、3臺渦街流量計、2根熱式流量計,分別于出站口和末端安裝;

            三、空壓站電壓為10kV,容量滿足空壓站需求,其中,380V容量僅為300kW;

            四、空壓站內可供拓展的空間有限;

            五、用戶對單耗控制的開機策略是根據壓力,開??諌赫驹O備,動作極頻繁;

            六、自測的用電單耗為0.15kW·h/m3。

            初步踏勘后,技術人員與用戶溝通,將5根管道改為2根管道,安裝渦街流量計及數據模塊,目的是解決流量測量準確度,并得出壓力、流量波動曲線、壓力露點等參數,以數據精準計算出用電單耗。進行測試后,得出結論:氣體在56m3/min~388m3/min的區間波動,平均壓力0.53Mpa平均壓力露點16℃,用電單耗0.129kW·h/m3。

            根據上述結論,技術人員制定了如下方案:

            一、空壓機方案:新增1臺180m3/min(90+90)雙拼變頻空壓機、1臺200m3/min(100+100)雙拼變頻空壓機,前述兩套空壓機均采用內置變壓器。要求:1.機組輸入比功率不超過5.2kW/(m3/min);2.排氣溫度常年不得超過83℃;3.冷卻液保養周期為16000小時;4.增加四十多個傳感器,對影響能效和設備安全的點,實施監控、計算、策略提供;5.正常運行十年無維修。

            二、冷干機方案:2臺200m3/min露點加濕度控制的冷干機(每臺機器采用一工一變形式),每條管道2組過濾器。要求:1.增加二十多組傳感器,保證安全和能效;2.壓力露點小于10℃;3.輸入比功率小于0.1kW/(m3/min)(參照空壓機能效標準);4.整個干燥過濾系統壓降不得高于0.02MPa;5.設備質保十年。

            三、服務方案:安裝數字云平臺、云管理系統,對空壓站進行能效、安全、空氣品質全面管控;派駐專業服務團隊,人機互動,精益管理。

            以制造和服務相融合的理念,在用戶處實施售氣業務三年來,空壓站安全供氣約4億多立方,用電單耗穩定在0.095±0.002kW·h/m3,減少二氧化碳排放超過一萬噸;為用戶節約壓縮空氣成本約600多萬元,服務商營業收入4000多萬、資產年回報率25%左右,達到預期效果,供需雙方均滿意。

            通過上述案例我們可以看到,用戶按固定的價格購買壓縮空氣服務商供應的安全、優質、低成本的壓縮空氣,由此,用戶的需求得到了滿足;壓縮空氣服務商的收益,則受壓縮空氣系統設備、服務水平的制約。因此,壓縮空氣服務商需要以“兩業”融合的邏輯來提高設備和服務水平,真正做好售氣項目。

            從制造上看,由于需要適應服務要求,制造理念發生改變,加快了空壓站設備制造技術的創新和升級迭代,促進了數字技術、新材料、新工藝在空壓機制造上的應用,使得壓縮空氣系統設備得到了高質量的發展。

            從服務上看,由于制造廠家的先進制造,使得傳統的“應急服務”、“周期服務”變成了“狀態管理”、“精益運營”,既減輕了空壓站的管理工作量,又使壓縮空氣的安全生產、品質得到提升,同時,低成本的壓縮空氣、減少碳排放的目標也得以實現。

            雖然定制化生產的高質量壓縮空氣系統設備,其成本或許比外資一線品牌的空壓機高出30%以上,有的凈化設備甚至高出兩三倍,但是有了售氣這樣新的商業模式的加持,高質量、高成本的壓縮空氣系統設備有了“用武之地”。服務商、空壓站設備商、用戶及社會在售氣模式中,都得到了良好收益和發展。

            空壓站設備定制與售氣服務的配合,其實質就是“先進制造業”與“現代服務業”融合。二者的相互融合、相輔相成、共同發展,最終能夠形成推動空壓行業革命的良性循環,助力國家碳中和的目標早日達成。


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